Производительность блистерной машины показывает, какой объём упаковки оборудование способно выпустить за определённое время. Этот показатель важен при проектировании новой линии, расширении производства и замене устаревшей техники. Ошибка в расчётах может привести к двум крайностям: машина не справится с плановым объёмом либо предприятие переплатит за мощность, которая не будет использоваться.
Ориентироваться только на максимальное количество циклов в минуту нельзя. Реальная производительность зависит от формата блистера, числа ячеек, особенностей подачи продукта, времени переналадки и организации работы всей линии.
Паспортная и фактическая производительность
В характеристиках оборудования обычно указывается максимальная скорость при стандартных условиях. Она достигается на определённом формате, с подходящим материалом и при стабильной подаче продукта. В реальном производстве скорость может быть ниже.
На фактический результат влияют:
- размеры блистера;
- количество ячеек в одном цикле;
- форма и хрупкость продукта;
- стабильность подачи таблеток или капсул;
- качество упаковочного материала;
- частота остановок для контроля и очистки;
- скорость оборудования, установленного после блистерной машины.
Если блистерная машина работает быстрее картонажного автомата или маркировочного узла, общая производительность линии будет ограничена самым медленным участком.
Расчёт по количеству блистеров
Базовый расчёт начинается с планового объёма выпуска. Допустим, предприятию необходимо упаковать 120 000 блистеров за одну восьмичасовую смену. Теоретически это 15 000 блистеров в час или 250 блистеров в минуту.
Однако машина не работает все восемь часов без остановок. Часть времени уходит на запуск, проверку качества, загрузку материалов, замену рулонов, очистку и устранение мелких сбоев. Поэтому в расчёт вводят коэффициент фактической загрузки.
При коэффициенте 0,75 необходимая номинальная скорость будет выше:
120 000 ÷ 8 ÷ 0,75 = 20 000 блистеров в час.
Это примерно 333 блистера в минуту. Следовательно, модель с паспортной скоростью 250 блистеров в минуту уже не обеспечит нужный объём.
Количество блистеров за цикл
Машина может формировать один или несколько блистеров за рабочий цикл. Поэтому важно различать число циклов и количество готовых упаковок.
Например, оборудование выполняет 40 циклов в минуту и производит четыре блистера за цикл. Теоретическая производительность составляет 160 блистеров в минуту. Если при другом формате из рабочего полотна получается только два блистера, скорость снижается до 80 упаковок в минуту, хотя количество циклов остаётся прежним.
Перед покупкой необходимо рассчитать производительность для каждого планируемого формата, а не только для одного наиболее удобного.
Влияние количества ячеек
Для оценки выпуска иногда удобнее считать не блистеры, а единицы продукта. Один блистер может содержать 10, 14, 20 или другое количество таблеток.
Если машина выпускает 150 блистеров в минуту по 10 таблеток, теоретический результат составляет 1 500 таблеток в минуту. При переходе на упаковку по 20 таблеток количество блистеров может уменьшиться из-за увеличения площади формата, но общий объём упакованной продукции останется сопоставимым.
Поэтому расчёт ведут сразу по двум показателям:
- количество блистеров за смену;
- количество упакованных единиц продукта за смену.
Такой подход особенно важен, если предприятие выпускает несколько вариантов дозировки и упаковки.
Время переналадки
При большом количестве коротких серий производительность зависит не столько от скорости машины, сколько от длительности переналадки. Замена формата может включать установку формовочной оснастки, настройку подачи, замену направляющих, регулировку вырубки и загрузку нового рецепта.
Если одна переналадка занимает два часа, а за смену их требуется несколько, большая часть рабочего времени теряется. Для многономенклатурного производства выгоднее машина с более быстрой заменой оснастки, даже если её максимальная скорость немного ниже.
В расчётах учитывают:
- число смен формата за день;
- длительность каждой переналадки;
- время на очистку;
- выпуск тестовой партии после настройки;
- возможный брак при запуске.
Резерв производительности
Покупать машину с производительностью, полностью равной текущему плану, рискованно. Объёмы могут увеличиться, а фактическая эффективность оказаться ниже расчётной. Обычно предусматривают резерв, позволяющий компенсировать сезонные пики, рост заказов и вынужденные остановки.
Слишком большой запас также не всегда оправдан. Более мощное оборудование может потребовать дополнительной площади, увеличенного расхода воздуха, электроэнергии и более производительных машин на следующих этапах упаковки.
Оптимальный резерв определяют с учётом планов развития предприятия и ожидаемой загрузки линии.
Что предоставить поставщику
Для корректного подбора блистерной машины поставщику передают не только желаемую скорость. Нужны сведения о продукте, материалах и графике производства.
В исходные данные включают:
- объём выпуска за смену, месяц и год;
- продолжительность смены;
- размеры и количество ячеек;
- перечень форматов;
- характеристики таблеток или капсул;
- типы формовочной плёнки и покровной фольги;
- количество переналадок;
- состав упаковочной линии.
Желательно рассчитать несколько сценариев: минимальную, среднюю и пиковую загрузку. Это позволит понять, как машина будет работать при обычном объёме и в периоды повышенного спроса.
Производительность блистерной машины определяется не одной цифрой из каталога. Необходимо учитывать число упаковок за цикл, формат блистера, количество продукта, простои, переналадки и ограничения соседнего оборудования. Расчёт по реальным условиям помогает выбрать машину, которая обеспечит плановый выпуск без постоянной работы на предельной скорости
В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru — расчет производительности блистерной машины